TS16949系统简介
TS16949包括3大部分:
第一部分:ISO9001为介绍基础，并辅加"三大"公司的要求。
第二部分:汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数”。
第三部分:包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：
—“APQP-先进产品质量策划”；
—“SPC-统计品质控制”；
—“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。
TS16949认证介绍
TS16949质量管理体系要求是由美国三大汽车公司--克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布的一套完整的质量体系标准。
TS16949除包含了ISO9001的二十个要素外，还结合汽车工业产品的设计、开发、生产制造、服务等实际增加了许多内容，包括汽车行业的特殊要求，即生产批准程序、持续改进、制造能力三个要素及顾客的特殊要求。
TS16949基本目标
※ISO/TS 16949的基本目标
—减少担保.
—消除装配线上的不合格品。
—已发送产品质量的突破性的进步
※IATF 注册程序目标
—审核结果的一致性.
—审核结果的完整性
—胜任
—独立
—在整个审核过程中保持相同审核队伍
—相同的审核员、认证公司和注册程序以达到在其他国家能有相同的审核结果
※IATF 政策
—通用的注册要求.
—认可机构
—验证机构
—审核员
—监察机构.
—通用的认证机构要求
—接受标准
—合同术语条款
—通常的审核员和审核培训资格。
TS16949审核特点
※ISO/TS 16949 审核的主要特点
—三年复审.
—ISO/TS 16949注册审核会包含客户的特殊要求.
—不接受QS-9000认可的审核员和认证机构
—书写的审核报告会更广泛
※供方职责
采用ISO/TS16949非常重要，因为:
—供方本质上讲是全球性的
—供方理解ISO/TS16949的重要性和未来含意
—在现行的试行计划中 IATF已接受了32家认证机构.
—供方可以通过监督审核取得ISO/TS16949注册.
※客户沟通与要求
—通用，福特和戴姆勒-克莱斯勒发行的公告
—强烈地鼓励供方推行 ISO/TS 16949.
—仍然可接受QS-9000: 1998质量体系标准.
—只有 IATF 认证机构被授权进行监督审核.
—菲亚特要求其供应商2000年7月前通过ISO/TS16949认证审核
—这一标准已被下列公司接受：
福特 通用克莱斯勒 宝马汽车公司 标志 雪铁龙 奥迪 奔驰 欧宝 菲亚特 博世 大众汽车雷诺
※TS16949 的未来
这一标准很快会取代QS-9000成为国际汽车领域的质量标准。预期QS-9000 将会仍然有效直到现在的 ISO 9000/1994 标准在2003年期满。在过度时期, TS 16949与 QS-9000 将会共存, 以便现在注册了 QS-9000的公司适应 TS 16949 标准,
TS16949适用范围
这份技术规范结合 ISO9001:2000,叙述了汽车相关产品设计/开发、生产、安装和服务的质量体系要求质量体系需求.
ISO/TS 16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承包方"现场"：
a) 部件或材料，或
b) 热处理件、喷漆、电镀、或其它最终加工服务，或
c) 其它顾客规定的产品。。
注: “遥远的位置”例如设计中心和公司总部也是现场审核的一部分。同样，在新标准中他们不能单独获取认证. ISO/TS 16949也适用于整个汽车供应链。
除了包括被客户定义的特定产品 (比如: 半导体,工具装设备制造等)和汽车工业直接的供应者 (层级一) 之外的组织ISO/TS 16949 的范围相对QS-9000没有变动太大。
符合ISO/TS 16949+客户的特殊要求+IATF 认可的注册=符合所有公司的质量要求,
TS16949推行计划
第一阶段：认识QS9000汽车业管理系统
—相关的管理工具及参考文件的定义说明；
—ISO9001及QS9000的说明，并将辅加的要求列明；
—背景资料、用途、目标、应用及推行ISO9000的方法进行总结；
—QS9000管理系统的结构定义；
—描述品质系统的要求与公司组织各部门的相互关系。
第二阶段：质量策划、控制计划 (APQP)-先过产品及(PPAP)生产部件审批程序
—认识质量策划的好处及原因；
—APQP-先进产品质量策划各阶段的投入及产出描述；
—认识品质计划，APQP的方法使用，相互之间的关系；
—决定APQP对企业的影响；
—描述APQP与QS9000的关系；
—认识PPAP到APQP与QS9000的关系；
—定义及介定APQP在生产过程、评审过程及改善行动阶段的投入产出的来源
—判定PPAP-部件审批过程对企业内部各部门的影响。
第三阶段：潜在失效情况及影响分析 (FMEA)
—定义何为失效及FMEA如何减低失效的风险；
—定义FMEA在质量策划及预防行动的相互关系；
—介定设计与FMEA过程分别；
—开发一个具体FMEA过程的设计；
—列举典型的失效现象、原因及影响；
—判定FMEA至APQP及QS9000的关系
第四阶段：检测系统分析 (MSA)
—描述检策系统的术语；
—过程控制模式与检测资料的关系；
—描述品质检测数据与持续不断改进的关系；
—判定 (MSA) 检测系统分析对公司品质管理系统的关系；
—认识如何在公司内部应用检测数据；
—解释检测系统的分类及资料来源；
—认识分布组合基础常识练习；
—确认图表分析技巧与计算组合应用练习；
—发展更先进的长期分布组合的练习。 |
